振皓手机零配件检测设备,能实现对不同规格手机零配件产品的**自动、非接触、高精度的检测,进而帮助企业提高生产效率,提升产品质量,降低生产成本。
在面对国内劳动力成本不断提高、“招工荒、招工难”的现状、对隔离器产品品质的要求越来越高和订单供不应求的挑战,振皓科技研究设计自由空间光隔离器生产自动化检测设备,替代人工检测,降低生产成本,进而提高公司的市场竞争力。
振皓科技自主研发的五金工件检测设备可以满足自动化生产线上多品种的轮毂生产需求,节省人力资源,降低企业成本,提高生产效率。
玻璃质量缺陷检测是采用**的CCD成像技术和智能光源。系统照明采用背光式照明,即在玻璃的背面放置光源,光线经待检玻璃,透射进人**。
机器视觉检测系统能实现滤光片表面品质缺陷特征的自动识别、正次品自动分拣、检测精度达到10微米、检测速度到180片/分钟的目标。
汽车轮毂大多是铸件,铸造完成后要进行精加工,轮毅有上百种类型,不同的类型选择不同加工路线、加工机床、刀具等。在自动化生产线上要实现多品种的混流生产,首先要完成的就是轮毂类型的识别。这一任务早期是由人工方式来完成的。但足随着汽车产业的迅猛发展,轮毂厂家的日产
台州振皓针对目前国内汽车轮毂企业在轮毂类型识别和检测方面面临的问题,采用机器视觉技术,综合图像处理、模式识别等相关方法,搭建了一种面向柔性自动化生产线的汽车轮毂尺寸测量设备,该系统能够识别出不同款式
光隔离器具有高隔离度、低插损、高**性、高稳定性等特点,**应用于光纤放大器,光纤激光器,光纤**V网以及卫星通讯等。然而在隔离器的生产过程中,国内生产厂商还是依靠工人的人眼检测来完成成品的品质控制,而人工检测存在着很大的缺点,人眼容易疲劳具有不稳定性,
在面对国内劳动力成本不断提高、“招工荒、招工难”的现状、对隔离器产品品质的要求越来越高和订单供不应求的挑战,振皓科技研究设计自由空间光隔离器产品品质自动化检测设备,替代人工检测
台州振皓针对目前国内汽车轮毂企业在轮毂类型识别和检测方面面临的问题,采用机器视觉技术,综合图像处理、模式识别等相关方法,研发了一种面向柔性自动化生产线的汽车轮毂尺寸检测设备,该系统能够识别出不同款式
自动分选设备由工人负责上下料。待检的自由空间光隔离器将被工人有序的置放至铁板上,转置待检区,由工人负责上料;上料后的铁板由传送系统输送至外封管外观检测台,由外封管外观检测系统完成隔离器规格尺寸及外封管上端面胶痕的检测
本设备由工人负责上下料。待检的自由空间光隔离器将被工人有序的置放至铁板上,转置待检区,由工人负责上料;上料后的铁板由传送系统输送至外封管外观检测台,由外封管外观检测系统完成隔离器规格尺寸及外封管上端面胶痕的检测